थर्मस कप मुख्य कच्चे माल के रूप में स्टेनलेस स्टील पाइप से बना है। सामान्य उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह चार्ट:
1. शेल प्रोसेसिंग फ्लो आउटर पाइप पिकिंग-पाइप कटिंग-बल्गिंग-सेगमेंट-रोलिंग-मिडिंग एंगल-सिकुड़ते हुए बॉटम-कटिंग बॉटम-पंचिंग-फ्लैट अपर माउथ-फ्लशिंग-बॉटम-फ्लैट बॉटम माउथ-क्लीनिंग एंड ड्राई-इंस्पेक्शन द पॉक नॉक योग्य खोल
2. भीतरी खोल प्रसंस्करण प्रक्रिया (दो हैं, यह प्रक्रिया एक दृश्य प्रक्रिया है। अन्य मुद्रांकन है, लेकिन मुद्रांकन की सीमाएं बड़ी हैं) इनर ट्यूब पिकिंग-कटिंग ट्यूब-फ्लैट ट्यूब-बल्लिंग-रोलिंग कॉर्नर- सपाट शीर्ष मुंह- फ्लैट नीचे मुंह-धागा रोलिंग-सफाई और सुखाने-जाँच और पीटकर-बट वेल्डिंग-परीक्षण पानी रिसाव का पता लगाने-सुखाने-योग्य भीतरी टैंक है
3. कप के मुंह के साथ बाहरी शेल और इनर शेल की असेंबली प्रक्रिया- वेल्डिंग पोर्ट- मिडसोल प्रेस- वेल्डिंग बॉटम- वेल्डिंग पोर्ट वेल्डिंग बॉटम- मिडसोल स्पॉट वेल्डिंग गेटटर-वैक्यूम-तापमान माप-इलेक्ट्रोलिसिस-पॉलिशिंग-तापमान माप-निरीक्षण पॉलिशिंग-प्रेसिंग outsole- पेंटिंग-पंपिंग टेम्परेचर डिटेक्शन-पेंट-स्क्रीन प्रिंटिंग-पैकिंग-फिनिशिंग प्रोडक्ट स्टोरेज का निरीक्षण
2. उत्पादन प्रक्रिया का संक्षिप्त विवरण
1. पाइप काटने:" निष्पादित करने के लिए एक खराद का प्रयोग करें; ट्यूब कटिंग ऑपरेशन गाइड" ;। सटीक आयामों की आवश्यकता होती है, दोषपूर्ण उत्पादों और अपशिष्ट पदार्थों को समय पर पाया जाता है, और गड्ढों, गड्ढों, गड्ढों और स्क्रैप को ऑपरेशन के दौरान बचा जाना चाहिए।
2. पानी की सूजन: पानी की सूजन प्रेस को विशेष रूप से जीजी उद्धरण के अनुसार लागू किया जाता है; जल सूजन ऑपरेशन गाइड जीजी उद्धरण ;। इसके लिए एकाग्रता की आवश्यकता होती है और हमेशा ध्यान देना चाहिए कि क्या उत्पाद के गड्ढे, आकार और आकार आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
3. सेगमेंटेशन: पानी के दो बाहरी गोले एक और दूसरे को काटने के लिए एक इंस्ट्रूमेंट कार का उपयोग करें। आयामों को सटीक होना आवश्यक है, कटौती एक समान है, कोई अंतराल नहीं है, और burrs हैं। गड्ढों, गड्ढों, गड्ढों और स्क्रैप उत्पाद से बचने के लिए देखभाल के साथ संभाल।
4. उभड़ा हुआ: एक बड़े प्रेस का उपयोग करें, जिसे" के अनुसार निष्पादित किया जा सकता है; जल विस्तार ऑपरेशन गाइड" ;। ध्यान देना आवश्यक है। शेल के पाइप वेल्ड को मोल्ड के संयुक्त के अनुरूप होना चाहिए। हमेशा उत्पाद के गड्ढे और आकार पर ध्यान दें। , आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।
5. रोलिंग कोण: गड्ढों, गड्ढों, गड्ढों और स्क्रैप से बचने के लिए आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उभरे हुए खोल के अवतल आकार से गुजरने वाले दो कोनों को रोल करने के लिए एक खराद का उपयोग करें।
6. नीचे की कमी: एक खराद का उपयोग करें, और&उद्धरण का पालन करें; प्रत्यावर्तन ऑपरेशन गाइड" ;। गड्ढों, गड्ढों, गड्ढों और स्क्रैप से बचने के लिए आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उभड़ा हुआ खोल के चाप नीचे को कम करें।
7. नीचे काटें: शेल के निचले हिस्से को काटने के लिए एक खराद का उपयोग करें, जो एक मानक आकार में सिकुड़ गया है, यहां तक कि कटौती, कोई अंतराल और गड़गड़ाहट के साथ, और गड्ढों, गड्ढों, गड्ढों और स्कार्प से बचने के लिए इसे धीरे से संभालें।
8. सुदृढीकरण: एक छोटे से प्रेस पर शेल सीम पर वेल्डिंग सीम को समतल करें, ताकि वेल्डिंग के दौरान कोई वेल्डिंग छोड़ न जाए, ताकि वेल्डिंग संयुक्त चिकनी और यहां तक कि हो।
9. खोल सपाट और शीर्ष है: फ्लैट बनाने के लिए एक खराद का उपयोग करें और यहां तक कि बिना मेहराब और गड़गड़ाहट के, आवश्यकताओं को पूरा करें, देखभाल के साथ संभालें, और गड्ढों, गड्ढों, गड्ढों और स्क्रैप से बचें।
10. नीचे छिद्रण: ध्यान देने के लिए एक प्रेस का उपयोग करें, हमेशा ध्यान दें कि क्या उत्पाद के गड्ढे, आकार और आकार आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और विशेष ध्यान दें कि क्या छिद्रण के नीचे दरारें हैं।
11. फ्लैट-तली मुंह: एक साधन कार का उपयोग करें। सपाट-तल का मुंह भी, बिना निशान और गड़गड़ाहट के है, और आवश्यकताओं को पूरा करता है। गड्ढों, गड्ढों, गड्ढों और खुरचनी से बचने के लिए देखभाल के साथ संभाल।
1 2. फ्लैट ट्यूब: ट्यूब मुंह के एक छोर को समतल करने के लिए एक उपकरण कार का उपयोग करें। फ्लैट मुंह, बिना अंतराल और गड़गड़ाहट के भी, और आवश्यकताओं को पूरा करता है; गड्ढों, गड्ढों, गड्ढों और खुरचनी से बचने के लिए सावधानी से संभालें।
1 3. कोनों को रोल करें: आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने, देखभाल के साथ काम करने और गड्ढों, गड्ढों, गड्ढों और स्क्रैप से बचने के लिए उभरे हुए लाइनर के उभरे हुए कोनों को रोल करने के लिए एक खराद का उपयोग करें।
14. आंतरिक टैंक समतल और शीर्ष मुंह है: एक समान सपाट मुंह, कोई अंतराल और खुरदरा किनारों के लिए एक उपकरण कार का उपयोग करें, जो आवश्यकताओं को पूरा करता है; गड्ढों, गड्ढों, गड्ढों और खुरचनी से बचने के लिए सावधानी से संभालें।
15. थ्रेड रोलिंग:" के अनुसार एक विशेष थ्रेडिंग मशीन का उपयोग करें; थ्रेड रोलिंग ऑपरेशन गाइड" ;। आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धागे की गहराई को समायोजित करने के लिए ध्यान देना आवश्यक है; गड्ढों, गड्ढों, गड्ढों और गड्ढों से बचने के लिए धीरे से संभालें। रद्दी माल।
16. धुलाई और सुखाने: आंतरिक टैंक और बाहरी शेल को साफ और सूखा; गड्ढों, गड्ढों, गड्ढों और खुरचनी से बचने के लिए सावधानी से संभालें।
17. खटखटाने वाले गड्ढों की जांच करें: जांचें कि क्या आंतरिक टैंक और बाहरी शेल योग्य हैं। यदि गड्ढे और गड्ढे हैं, तो उन्हें आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फ्लैट खटखटाएं, उन्हें धीरे से संभालें।
18. बट वेल्डिंग: बट वेल्डिंग आंतरिक टैंक और आंतरिक तल के अनुसार जीजी बट; बट वेल्डिंग ऑपरेशन गाइड जीजी quot ;। वेल्डिंग सीम को चिकनी होने के लिए आवश्यक है, खामियों से मुक्त और कोई गड्ढे नहीं।
19. पानी का परीक्षण और रिसाव का पता लगाना: पानी का परीक्षण करने के लिए बट-वेल्डेड आंतरिक टैंक को फुलाएं, और अगर वेल्ड में कोई रिसाव हो तो यह योग्य है। 20. कप मुंह का मिलान: आंतरिक टैंक और बाहरी आवरण को एक साथ रखें, और कप मुंह सपाट है; गड्ढों, गड्ढों, गड्ढों और खुरचनी से बचने के लिए धीरे से संभालें।
21. वेल्डिंग ज्वाइंट का निचला भाग: इसे विशेष रूप से जीजी कोटे के अनुसार लागू किया जाता है; यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि वेल्डेड संयुक्त के नीचे, धक्कों, धक्कों और लापता मिलाप जोड़ों के बिना घुसना और चिकना है।
22. स्पॉट वेल्डिंग: गेटलेटर के साथ अंदर की तरफ स्पॉट वेल्डिंग। ध्यान दें कि एक अच्छा प्रभाव प्राप्त करने के लिए, मौके पर वेल्डिंग करने वाले को 24 घंटे के भीतर वैक्यूम किया जाना चाहिए, अन्यथा यह अमान्य होगा।
23. दाई को दबाएं: गेट कंसोल पर वेल्डेड कप को दबाएं जो कि गेट पर वेल्डेड है, और इसे नीचे से समान रूप से दबाएं।
24. वेल्डेड जोड़ के तल का निरीक्षण करें: अच्छी तरह से वेल्डेड तल के साथ कप का निरीक्षण करें, और यह चुनें कि क्या गायब वेल्ड, खराब कप वेल्ड या अन्य खराब कारण हैं।
25. वैक्यूम: पूंछ के बिना वैक्यूम, वैक्यूम ऑपरेशन मानक के अनुसार कड़ाई से।
26. तापमान माप: जीजी के अनुसार, विद्युत तापमान माप प्रक्रिया ऑपरेशन गाइड जीजी उद्धरण ;, जाँच करें कि क्या कप वैक्यूम है, और गैर-वैक्यूम कप को बाहर निकालें।
27. इलेक्ट्रोलिसिस: कप में इलेक्ट्रोलिसिस को वॉटरमार्क या पीले डॉट्स के बिना समान रूप से उज्ज्वल होना आवश्यक है।
28. पॉलिशिंग: कप के खोल को बारीक रूप से पॉलिश करने की आवश्यकता होती है और क्रमबद्ध रेखाओं के साथ, कप का मुंह चिकना और चमकदार होता है, और इसमें कोई स्पष्ट वायर ड्राइंग, खरोंच, काले धागे और गड्ढे और पॉलिशिंग पेस्ट अवशेष नहीं होना चाहिए।
29. पॉलिशिंग का निरीक्षण करें: क्या पॉलिश कप आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि यह अच्छा नहीं है, तो इसे फिर से पॉलिश किया जाना चाहिए। यदि यह अच्छा है, तो यह अगली प्रक्रिया में प्रवाहित होगा।
30. outsole दबाएं: पॉलिश्ड कप पर outsole दबाएं, और इसे चपटा करना आवश्यक है।
31. पेंट स्प्रेइंग: स्प्रे पेंट को किसी आउटसोर्सिंग कंपनी को भेजें, रंग समान है, स्प्रे पेंट को समान और दृढ़ होना आवश्यक है, और कोई पेंट ड्रॉप, पॉटिंग आदि नहीं होना चाहिए।
31. स्प्रे पेंट का निरीक्षण करें: जांचें कि क्या पेंट कप स्प्रे पेंट आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि यह अच्छा नहीं है, तो उसे फिर से रंगना और पॉलिश करना चाहिए। यदि यह अच्छा है, तो यह अगली प्रक्रिया में प्रवाहित होगा।
32. सिल्क स्क्रीन: लोगो को स्पष्ट रूप से आवश्यकतानुसार सिल्क स्क्रीन पर प्रिंट किया जाना चाहिए। नमूना के रूप में लोगो, आकार, रंग और स्थिति स्पष्ट होनी चाहिए; सिल्क स्क्रीन लेबल को प्लास्टिक की थैली में नहीं रखा जा सकता है, और इसे नाखूनों से बांधना आसान नहीं है, इसलिए इसे सिल्क स्क्रीन के बाद एक सूखने वाली सुरंग में पकाया जाना चाहिए।
34. पैकेजिंग
